デュエルビッツ 出金はKOBELCO
日本のデュエルビッツ 出金のパイオニア
1949年日本で初めてデュエルビッツ 出金の研究開発に着手、どこよりも長いデュエルビッツ 出金の歴史があります。
50年以上のデュエルビッツ 出金との関わりを通して、当社はあらゆる産業の発展を支えてきました。
神戸デュエルビッツ 出金の歴史
| 1949 | 日本で初めてデュエルビッツ 出金の研究開発に着手 |
|---|---|
| 1955 | 工業生産を開始 |
| 1959 | 1200ton/年の溶解工場を新設（世界で初めてチャージ式溶解法〔神戸法〕を実用化） |
| 1959 | 日本で初めてジェットエンジン（J-3）用にデュエルビッツ 出金合金を納入 |
| 1972 | 加古川製鉄所でのコイル圧延による大量生産を開始（日本国特許） |
| 1979 | 日本で初めて原子力発電用にデュエルビッツ 出金管を納入（東京電力（株）第二福島原子力発電所1号機） F100ジェットエンジン用部品納入開始 世界で初めて建材用途に納入（パルテノン神殿） |
| 1981 | 溶解能力を7200ton/年に増強 |
| 1982 | H1ロケット部品納入開始 |
| 1985 | V2500ジェットエンジン用ファンケースリングの納入開始 |
| 1986 | 世界で唯一のデュエルビッツ 出金専用連続焼鈍酸洗ライン（APL）稼動 |
| 1987 | しんかい6500用デュエルビッツ 出金合金耐圧殻を納入／H2ロケット部品納入開始 |
| 1993 | 世界最大のデュエルビッツ 出金建材適用物件「東京ビッグサイト」の屋根壁材を納入 |
| 1997 | 溶解能力を10,000ton/年に増強 |
| 1998 | デュエルビッツ 出金専用造管ラインを更新 |
| 1999 | デュエルビッツ 出金インゴット累積生産高100,000ton達成 |
| 2001 | ロールス・ロイス社 （英）よりジェットエンジン用コンプレッサーディスクのサプライヤー認定を取得 |
| 2002 | 冷間コイル圧延が可能な当社開発新α-βデュエルビッツ 出金合金「Ti-9」の製造販売権をタイメット社（米）に供与 |
日本のデュエルビッツ 出金のトップメーカー
生産開始から約50年で累計生産約130,000tonを達成（2003年）。国内でトップの生産量を誇ります。
我が国唯一のデュエルビッツ 出金総合一貫メーカー
デュエルビッツ 出金の溶解から最終製品まで手がける一貫メーカーだからこそ、一貫した品質設計、品質管理が可能です。
世界に誇るデュエルビッツ 出金専用自社生産設備
デュエルビッツ 出金のパイオニアならではのデュエルビッツ 出金製造に最適な専用設備で、最高品質の製品を作り続けています。
当社のデュエルビッツ 出金専用設備
チャージ式溶解炉 - 連続焼鈍酸洗ライン（連続式APライン）
- 真空焼鈍炉 他（VA炉）
デュエルビッツ 出金と各種材料の物理的性質
| 純デュエルビッツ 出金 | デュエルビッツ 出金 合金 Ti-6Al-4V |
鉄 | SUS 304 |
スーパーステンレス | アルミニウム | アルミニウム合金 7075 |
マグネシウム合金 AZ31 |
ハステロイC | 銅 | ジルコニウム | ガラス | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| オーステナイト系 | フェライト系 | ||||||||||||
| 原子番号 | 22 | - | 26 | - | - | - | 13 | - | - | - | 29 | 40 | - |
| 原子量 | 47.9 | - | 55.8 | - | - | - | 27.0 | - | - | - | 63.5 | 91.2 | - |
| 結晶構造 | HCP＜ 885℃ ＜BCC |
HCP＜ 約990℃ ＜BCC |
BCC＜ 830℃ ＜FCC |
FCC | FCC | BCC | FCC | FCC | HCP | FCC | FCC | HCP＜ 863℃ ＜BCC |
非晶質 |
| 比重 | 4.51 | 4.42 |
7.9 | 8.0 | 8.0 | 8.0 | 2.7 | 2.8 | 1.8 | 8.9 | 8.9 | 6.5 | 2.4 |
| 溶融点 （℃） |
1668 | 1540- 1650 |
1530 | 1400- 1427 |
1320- 1400 |
1400 | 660 | 476-638 | 838-905 | 1305 | 1083 | 1852 | 800 |
| ヤング率 （GPa） |
106 | 113 | 192 | 199 | 204 | 215 | 69 | 71 | 45 | 205 | 117 | 89 | 98 |
| ポアソン 比 |
0.34 | 0.30-0.33 | 0.31 | 0.29 | - | - | 0.33 | 0.33 | 0.35 | - | 0.34 | 0.33 | 0.24 |
| 電気抵抗（μΩ-cm,20℃） | 47-55 | 171 | 9.7 | 72 | 90 | 72 | 2.7 | 5.8 | 9.3 | 130 | 1.7 | 40-54 | - |
| 電気伝導度（対Cu） | 3.1 | 1.1 | 18.0 | 2.4 | 1.9 | 2.4 | 64.0 | 30.0 | 18.5 | 1.3 | 100 | 3.1 | - |
| 熱伝導度（W/m℃） | 17 | 7.5 | 62 | 16 | 13 | 17 | 203 | 120 | 96 | 12 | 381 | 17 | 1 |
| 熱膨係数 （X10-6/℃） ［0～100℃］ |
8.4 | 8.8 | 12 | 17 | 16 | 16 | 23 | 23 | 26 | 12 | 17 | 6 | 9 |
| 比熱（J/kg･K） | 520 | 520 | 460 | 500 | 500 | 450 | 880 | 960 | 960 | 1050 | 390 | 290 | 1050 |
| 熱容量（J/m3･K） | 2.4 × 106 |
2.3 × 106 |
3.6 × 106 |
4.0 × 106 |
4.0 × 106 |
3.6 × 106 |
2.4 × 106 |
2.7 × 106 |
1.9 × 106 |
3.5 × 106 |
3.5 × 106 |
1.9 × 106 |
2.5 × 106 |
表中の値は代表値です。デュエルビッツ 出金以外の値を設計等に使用される場合は各素材の製造メーカーに詳細をお問い合わせされるか、または専門書でのご確認をお勧めします。
デュエルビッツ 出金の特性と用途
| 特性 | 具体例 |
|---|---|
| 耐食性に優れる | 海水には完全耐食 |
| 軽い | ステンレスの60％の軽さ |
| 熱伸縮し難い | デュエルビッツ 出金 |
| 高い電気抵抗 | 銅の30倍の電気抵抗で抵抗溶接性に優れる |
| 不燃性 | 不燃材料として認定（認定番号NM-8596） |
| 意匠性に富む | 陽極酸化処理により発色できる |
| 特性 | 具体例 | 用途 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 屋根 | 壁 | 鳥居 | 遮水シート | 滑雪板 | 親水柵 | 異種金属溶接技術によるデュエルビッツ 出金ライニング | モニュメント | デュエルビッツ 出金アート | ||
| 耐食性に優れる | 実用金属建材中で最高の耐食性 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 軽い | ステンレスの60％の軽さ | ○ | ○ | ○ | ○ | |||||
| 熱を伝えにくい | アルミの約8％の熱伝導率でステンレスと同等 | ○ | ○ | ○ | ||||||
| 昇温しやすい | ステンレスの約60％の熱容量 | ○ | ||||||||
| 熱により伸縮しにくい | デュエルビッツ 出金で、コンクリート、ガラスと同等 | ○ | ○ | ○ | ○ | |||||
| 電気抵抗が高い | 銅の約30倍の電気抵抗で抵抗溶接性に優れる | ○ | ○ | |||||||
| 意匠性に富む | 陽極酸化法により発色可能 | ○ | ○ | ○ | ○ | |||||
| 高級イメージ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |||||
お問い合わせ先
- 株式会社 神戸製鋼所 素形材事業部門 デュエルビッツ 出金ユニット
- デュエルビッツ 出金営業部 東京営業室 大阪営業室
- デュエルビッツ 出金工場 技術部
