2021年11月12日
株式会社神戸製鋼所
当社は、一般財団法人素形材センター※1主催の「第37回 素形材産業デュエルビッツ vip賞」において、燃料電池セパレータ用チタン圧延材である「NC(Nano-Carbon composite coat)チタン」(以下、NCチタン)※2が、トヨタ自動車株式会社(以下、「トヨタ自動車」)と共に「経済産業大臣賞」を受賞しました。NCチタンは、当社デュエルビッツ vip開発本部と素形材事業部門が材料開発し、機械事業部門の持つ設備デュエルビッツ vipを融合し、トヨタ自動車と共に世界で初めて量産化に成功したものです。
素形材産業デュエルビッツ vip賞は、優秀な素形材産業デュエルビッツ vipの開発等により、わが国素形材産業のデュエルビッツ vip水準の進歩向上に著しく貢献したデュエルビッツ vipの開発者を表彰するものです。毎年11月は経済産業省が定める「素形材月間」であり、素形材センターによる月間行事の一環として、11月5日に「素形材月間記念式典」の中で表彰式が行われました。
デュエルビッツ vip材料は、水素・酸素等の流路を形成するとともに電極を構成することから、高い耐久性・導電性が求められます。耐久性・導電性を付与するために表面コーティングが必要となり、主なコーティングの種類には、貴金属とカーボン・導電性酸化物等の2つがあります。其々の課題として、貴金属コーティングは高価であること、一方、カーボン・導電性酸化物等のコーティングは流路形成のためのプレス成形時に剥離するため、プレス後にシート状のセパレータにバッチ式での表面処理が必要となり、生産性が低いことがあげられます。
これらの課題に対し、当社ではチタン表面の酸化被膜中に導電性のカーボン粒子を分散含有することで高い耐食性と導電性を両立することに成功し、NC(Nano-Carbon composite coat:ナノカーボン複合被膜)チタン材として開発しました。また、生産性の面では、トヨタ自動車と共同で量産デュエルビッツ vip開発に取り組むと共に、当社機械事業部門の真空表面処理・設備デュエルビッツ vipを活用して、独自の連続熱処理設備を新たに設計・開発することで、コイルでの連続表面処理デュエルビッツ vipを確立しました。これにより、NCチタンはプレス成形にも耐える表面被膜を有し、また、コイルでの連続表面処理を施したコイル材としてご提供することが可能となり、従来必要であったセパレータ製造工程におけるシート状でのバッチ式表面処理が不要となりました。
今回の開発により、高価な貴金属類を用いることなく、NCチタンの高い耐食性と導電性により燃料電池スタックの小型・高性能化に寄与するとともに、プレス成形性と表面処理済みコイル提供によりセパレータ製造の飛躍的な生産性向上に貢献することが可能となりました。
NCチタンは既に量産製造・出荷しており、2020年12月より販売されているトヨタ自動車の燃料電池自動車 新型MIRAI向けデュエルビッツ vip材料として量産採用されています。
KOBELCOグループは、本年5月に公表した「中期経営計画(2021~2023年度)」の中で、最重要課題の一つに「カーボンニュートラルへの挑戦」を掲げています。今後も、カーボンニュートラルに寄与するデュエルビッツ vip・製品・サービスを通して、CO2排出削減に貢献してまいります。
受賞者一同
左から、素形材事業部門 チタンユニット チタン工場 第二製造室 室長 淺 勇輔
素形材事業部門 チタンユニット チタン工場 デュエルビッツ vip部 開発室 主任研究員 鈴木 順
デュエルビッツ vip開発本部 材料研究所 研究首席 佐藤 俊樹
機械事業部門 産業機械事業部 高機能商品部 担当部長 瀬川 利規
素形材事業部門 チタンユニット チタン工場 デュエルビッツ vip部 開発室 主任研究員 田村 圭太郎
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