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精密機械加工用高精度デュエルビッツ 入金方法合金厚板 アルハイス®
デュエルビッツ 入金方法ハイス®はお客さまのニーズにお応えして、残留応力の低減、表面品質の向上、優れた板厚精度・表面平坦度を追求した5052高精度デュエルビッツ 入金方法合金厚板です。
お客さまのコストダウンに貢献します。
カタログ
- デュエルビッツ 入金方法ハイス®(PDF:943KB)
- ALHIGHCE™ (English) (PDF:372KB)
特長
- 改善を積み重ねた製造工程により、平坦度を向上!
- 卓越した圧延技術により、JIS規格の約1/10の板厚精度を実現!
- 独自の熱処理技術により、板内部の残留応力を大幅に低減!
- 1枚ごとに厳密な表面検査を実施し、板表面(両面)の高品質を確保!
用途
半導体製造装置、液晶製造装置、太陽電池パネル製造装置、ロボット、医療機器、OA機器、光学機器、各種モールド、治具など
残留応力
板厚方向の内部応力分布イメージ図
品種・調質・化学成分
A5052P-H112
(単位:Wt/%)
Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Al |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0.25以下 | 0.40以下 | 0.10以下 | 0.10以下 | 2.2~2.8 | 0.15~0.35 | 0.10以下 | 残部 |
板厚精度
(単位:mm)
板厚 | 4以上 ~6 以下 |
6超 ~12 以下 |
12超 ~16 以下 |
16超 ~18 以下 |
18超 ~22 以下 |
22超 ~25 以下 |
25超 ~35 以下 |
35超 ~45 以下 |
45超 ~50 以下 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
デュエルビッツ 入金方法ハイス®公差 | ±0.04 | ±0.05 | ±0.08 | ±0.09 | ±0.10 | ±0.12 | ±0.15 | ±0.20 | ±0.25 |
元板1枚中の バラツキ(参考) |
0.02 | 0.03 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.09 | 0.12 | 0.15 | 0.2 |
参考(単位:mm)
板厚 | 4 | 5 | 6 | 6超 ~8 以下 |
8超 ~11 以下 |
11超 ~12 以下 |
12超 ~16 以下 |
16超 ~19 以下 |
19超 ~21 以下 |
21超 ~22 以下 |
22超 ~27 以下 |
27超 ~29 以下 |
29超 ~35 以下 |
35超 ~40 以下 |
40超 ~49 以下 |
49超 ~50 以下 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
デュエルビッツ 入金方法ジェイド® 公差 |
±0.06 | ±0.07 | ±0.08 | ±0.10 | ±0.15 | ±0.18 | ±0.20 | ±0.22 | ±0.25 | ±0.30 | ±0.40 | ±0.50 | ||||
JIS公差 | ±0.35 | ±0.45 | ±0.50 | ±0.60 | ±0.70 | ±0.80 | ±0.90 | ±1.0 | ±1.1 | ±1.3 |
表面平坦度
- デュエルビッツ 入金方法ハイス®
- 板厚4~50mm 0.2mm以下/M
機械的性質(代表値)
板厚(mm) | 引張り強さ(N/mm2) | 耐力(N/mm2) | 伸び(%) |
---|---|---|---|
4以上~13以下 | 226 | 133 | 23 |
13超~50以下 | 203 | 104 | 31 |
製造寸法
(単位:mm)
板厚 | 巾×長さ |
---|---|
4~50 | 1,250×2,500 1,525×3,050 |
- 精密機械加工用高精度デュエルビッツ 入金方法合金厚板 アルハイス®
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